除塵設備選用現在國際上先進的離線三情況（過濾、清灰、中止）清灰辦法，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排，不但克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）選用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的運用壽命逾越100萬次。選用擺放噴吹清灰技能，一個脈沖閥可一同噴吹一列（每列濾筒數量最多為12個），可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三情況清灰安排選用PLC自動控制，并兼有守時或手動二種控制辦法任選。可根據設備空間的需要選用不一樣列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節省許多空間本錢，間接減少用戶的一次性出本錢錢。濾筒除塵設備的運用壽命長，濾筒的運用壽命可達2年，大大地減少了除塵設備更換濾芯的次數（傳統布袋除塵設備均勻每6個月支配更換一次），保護簡略，大大降低了用戶在運用過程中的保護本錢。

濾筒除塵設備的作業流程：

       含塵氣體進入除塵設備灰斗后，因為氣流斷面俄然擴展，氣流中一有些顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗渙散和篩濾等概括效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并集合至出風口排出。濾筒除塵設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力抵達某一規定值時，進行清灰。為了保證系統的正常作業，除塵設備阻力的上限應維持在1400～1600Pa規模內，當逾越此約束規模，應由PLC脈沖自動控制器通過定阻或守時宣告指令，進行三情況清灰。最后灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥，連續排出。